轴承是机器中非常重要的部件，它能使机器运转灵活。为了保护轴承并减少其在运转中产生的损害，需要使用润滑脂。润滑脂是一种半固态物质，可以涂抹在轴承表面，使轴承在运转时减少摩擦和磨损。

  轴承的润滑方法主要分为两种：脂润滑和油润滑。脂润滑是将润滑脂涂抹在轴承表面，使其在运转时形成一层油膜，减少摩擦和磨损。而油润滑则是将润滑油通过循环系统注入轴承内部，带走大量的热量，保持轴承温度稳定。

   润滑脂由基础油、增稠剂和添加剂组成，选择时应当根据轴承使用条件选择合适的润滑脂。不同的润滑脂品牌在性能上可能存在较大差异，因此在选择时需要慎重考虑。

   常用的润滑脂种类包括钙基润滑脂、钠基润滑脂、钙钠基润滑脂、锂基润滑脂、铝基润滑脂和二硫化钼润滑脂等。在使用时，应根据轴承的具体情况选择合适的润滑脂。例如，高速运转的轴承需要使用更耐高温、更稳定的润滑脂。

   选择轴承润滑脂时需要考虑的主要指标包括滴点、氧化稳定性和低温性能。滴点是评估高温性能的重要指标，轴承实际工作温度应低于滴点的10-20℃。合成润滑脂的使用温度应低于滴点的20-30℃。对于重负荷应选择针入度小的润滑脂，而在高压下工作时，除了要选择针入度小的润滑脂外，还需要具有较高的油膜强度和极压性能。

   在选择润滑油时需要考虑的因素包括粘度、闪点、氧化稳定性等。粘度的大小直接影响润滑油的流动性以及摩擦面间形成的油膜厚度。对于高速运转的轴承，应选择较低的粘度；对于负荷较重的轴承，应选择较高的粘度。常用的润滑油包括机械油、高速机械油、汽轮机油、压缩机油、变压器油以及气缸油等。

   总之，选择合适的润滑脂和润滑油对于保护轴承并减少其在运转中产生的损害至关重要。因此需要根据轴承的具体使用条件和目的进行合理选择。