在高温环境下使用普通润滑脂可能会对设备造成严重的危害。由于普通润滑脂在高温下会加速氧化，产生酸性物质，导致稠化剂分解，基础油流失。这不仅会破坏润滑脂的性能，还可能对设备造成腐蚀和磨损。

  首先，普通润滑脂在高温下容易氧化，产生酸性物质和胶质，这些物质会堵塞轴承和润滑孔，影响润滑效果，增加摩擦和磨损。此外，酸性物质还会腐蚀金属表面，缩短设备的使用寿命。

  其次，普通润滑脂在高温下容易变稀，基础油流失，导致润滑脂变硬或变稀。这不仅会降低润滑脂的润滑效果，还会影响设备的正常运行。如果润滑脂变硬，可能会堵塞润滑孔和轴承，导致设备故障；如果润滑脂变稀，可能会从设备中漏出，需要频繁补充润滑脂。

  此外，局部高温也可能导致润滑脂氧化变质，逐渐扩散开。这可能会使润滑点出现故障，轴承安装不良、润滑脂过多或不足、选错油品、受到振动、负荷过重等问题都可能导致局部高温。局部高温不仅会影响润滑脂的性能，还会加速设备的磨损和腐蚀。

因此，在使用润滑脂时，需要注意使用温度范围，不要超温使用。如果需要使用高温润滑脂，应该选择适合高温使用的润滑脂，如复合锂基、聚脲、复合磺酸钙等类型稠化剂的润滑脂。这些润滑脂在一般温度和高温下都比普通润滑脂性能好，可以更好地保护设备。