91精东传媒新材
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经由真空过程将含浸润滑油的粉末金属烧结轴承或多毛孔轴承，通常用来取代较昂贵的滚珠轴承。除了含浸油外，也有用一个小的储油囊，通常是一种泡油的毛毡垫紧邻置放在轴承旁，以延长轴承的寿命。
在运转过程中，轴心转动产生的热能和离心力会将润滑油从轴承里引出来润滑轴承和轴心间的界面。当润滑油从轴承含浸区被引出时，也同时经由毛细管运动而被吸收回轴承体，一些流体动力学的润滑现象会开始进行（此时转轴是在一层油膜上转动）。
然而，通常的情况下，多孔的金属轴承是在混合油膜（半油膜）或界面润滑（无油膜）状态下运转的。
贰鲍叠翱的含油轴承油是被设计来促进油膜的形成，以抵消常发生于多孔的金属轴承因缺乏润滑油的润滑而发生混合油膜（半油膜）或界面润滑（无油膜）的现象。它们也被设计来满足一些特殊工况的需求，例如：特低的启动扭力、超重负载的应用、极端的温度、抵抗化学药品、汽油和有机溶剂等。无论什么时候，产物的质量和长寿命都是主要的设计目标。
含油轴承润滑油的优点
含浸润滑油的质量决定了无数使用含油轴承的转动机件的寿命和功能。在汽车的零组件，计算机外设设备，运动器材，家电产物和各式各样的电子马达等。简单来说，假如润滑油氧化了、挥发或转移了，机件就会故障，这些使得含浸润滑油的选用如同其他设计决定一样的具有关键性。
越来越多的OEM厂商了解到合成含浸润滑油在产物功能附加价值的优点。只需增加一点在单一轴承上的成本，含有促进油膜形成添加剂的碳氢合成油就可以提供改善功能和寿命的效果，比矿物油有更宽广的使用温度范围和更好的抗氧化力。其稳定性和长寿命也提供了设计的优势，当矿物油必须用较大的轴承来补偿因较高的氧化率和挥发率所产生的不足时，用碳氢合成油就可以使用较小的轴承达到同样的效果。
油的转移，常常造成周围附近零件的问题，尤其是会造成敏感组件的污染，可以使用EUBO氟素隔离剂来避免此问题的发生。它的低表面张力和不湿润性，可以涂在转轴上解决油攀爬的问题。
推荐产物：EUBO91精东传媒? T932系列 
性能特点:
1、采用无灰配方，不会形成沉淀和油泥，保证供油顺畅；
2、拥有高粘度指数和优异的高低温性能。在同等的条件下高温抗氧化性能安定性更为突出，在高温条件下更有效地提供充裕的油膜强度，从而达到抗结焦能力更强，更有效地避免了油泥堵塞含油微孔；
3、对金属基体具有防锈性和抗腐蚀性，与矿物油兼容，对密封材料适应性良好；
4、低摩擦阻力，有效抑制工件高速高负荷运转产生的异常温升，优异的高pv应用性能；
5、降低与部件磨损直接相关的摩擦噪声（减少边界摩擦），利于设备干启动和频繁启动；
6、极佳的润滑抗磨性，显著降低轴承磨损量，超高负荷下防止轴承卡死抱轴。
重要指标：
|
检测项目 Item |
T932/ 15 |
T932/ 22 |
T932/ 32 |
T932/ 46 |
T932/ 68 |
T932/ 100 |
T932/ 150 |
T932/ 220 |
T932/ 320 |
T932/460 |
T932/1000 |
检测方法 |
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|
基础油 （Base oil） |
合成烯烃 （笔辞濒测-础濒辫丑补-翱濒别蹿颈苍） |
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|
外 观 Apperance (Base oil) |
橙黄色 （础耻谤补苍迟颈耻蝉） |
-- |
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|
粘度cSt Viscosity Index(Base oil) |
100℃ |
3.6 |
4.7 |
5.8 |
7.7 |
10.5 |
13.6 |
19.0 |
25.5 |
35.0 |
46.5 |
78.5 |
ASTM D445 |
|
40℃ |
15 |
22 |
31 |
46 |
68 |
96 |
149 |
221 |
322 |
456 |
970 |
||
|
粘度指数 Viscosity Index (Base oil) |
125 |
132 |
133 |
136 |
145 |
144 |
144 |
147 |
152 |
162 |
162 |
|
|
|
倾点 ℃ Pour Point， |
-61 |
-60 |
-51 |
-48 |
-48 |
-45 |
-45 |
-42 |
-40 |
-40 |
-33 |
ASTM D97 |
|
|
闪点 ℃ Flash Point |
225 |
230 |
237 |
242 |
231 |
228 |
235 |
240 |
236 |
234 |
235 |
ASTM D92 |
|
|
铜片腐蚀 Copper Corrosion |
1B |
1B |
1B |
1B |
1B |
1B |
1B |
1B |
1B |
1B |
1B |
ASTM D130 |
|
|
锈蚀试验（海水） Rust-Preventing Characteristics |
合格 |
合格 |
合格 |
合格 |
合格 |
合格 |
合格 |
合格 |
合格 |
合格 |
合格 |
ASTM D 665 |
|
|
密度 25℃ g/cm3 Specific Gravity |
0.85 |
0.85 |
0.85 |
0.85 |
0.86 |
0.86 |
0.86 |
0.87 |
0.87 |
0.87 |
0.87 |
ASTM D4052 |
|
|
泡沫试验ml/ml Seq Foam Test |
0/0 |
0/0 |
0/0 |
0/0 |
0/0 |
0/0 |
0/0 |
0/0 |
0/0 |
0/0 |
0/0 |
ASTM D892 |
|
|
蒸发损失% Evaporation Loss |
0.8 |
0.6 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.3 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
ASTM D972 |
|
|
四球磨痕（1200rpm、40kg 1H、mm） Four Ball Wear Test |
0.60 |
0.52 |
0.42 |
0.42 |
0.45 |
0.45 |
0.45 |
0.45 |
0.45 |
0.45 |
0.45 |
ASTM D2266 |
|
|
四球焊接载荷（1500rpm，N） Extreme-Pressure Properties of Lubricating Grease (Four-Ball Method) |
1236 |
1236 |
1569 |
1569 |
2452 |
2452 |
3089 |
3089 |
3089 |
3089 |
3089 |
ASTM D2596 |
|
|
总酸值（mgKOH/g） |
0.06 |
0.06 |
0.06 |
0.06 |
0.06 |
0.06 |
0.06 |
0.06 |
0.06 |
0.06 |
0.06 |
ASTM D664 |
|
|
产物认证 Certification of Complicance Required |
ROSH REACH |
-- |
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